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东营化工厂能源管理系统开发能耗数据监测分析系统开发

   日期:2019-04-09     评论:0    
核心提示:东营化工厂能源管理系统开发能耗数据监测分析系统开发能源管理系统的主要功能为实时在线监控、运行分析,完善能源信息的采集、储
 东营化工厂能源管理系统开发能耗数据监测分析系统开发
能源管理系统的主要功能为实时在线监控、运行分析,完善能源信息的采集、储存、分析和利用;用能质量在线监测,改善能源质量,降低单位产值能耗及提升成品率;能耗监测与分析,降低用能成本;排水排气的统计分析,减少对环境的污染;能源应用可视化,提升节能潜力,建立能源管理绩效评价体系;赢得良好的社会形象。东营化工厂能源管理系统开发▍13823151761(微同号)Q:2771055912。▍
工厂能源管理系统从硬件角度,可分为四层结构:
1)可上传数据的现场数据采集层;
2)基于某项协议的网络通讯层;
3)采用能源管理软件的主站服务层;
4)客户企业管理软件的客户管理层。
1.能源管理系统的智能化分析功能
1.1能源监测
对于各工段设备及公辅介质的电流、电压、功率、温度、压力、流量等模拟量及各设备开关状态、故障报警等无源干节点信号进行监测。对于设备进行远程控制,控制其开关状态、各阀门开度,对于设备的控制和报警参数进行设定。对于电能、热能、用煤量、燃气使用量、公辅介质瞬时流量及累计流量等进行监控。设定故障预警、参数越线报警、事故报警、报警事故顺序记录、事故追溯、反演、故障录播,消防、门禁监测。
1.2数据智能化分析
首先是用能分析,对车间关键设备进行能耗分析,分析同单位产耗比较,不同设备产耗比较,关键能耗设备分析。基于能源种类对不同能源消耗统计,基于时间段对具体到年、月、周、日,自定义时间段能源消耗,时间段内消耗统计,同一设备不同时间段消耗,峰值消耗统计。对于基于每班操作产品批次、产量、产品消耗统计分析,异常能耗分析 。
还需进行能源成本分析,即最大需求量分析、功率因数奖罚分析、费率时间段分析、价格优惠政策分析 。
针对用能质量也可以进行分析,如功率因数分析,谐波质量分析,电压质量分析,三相不平衡情况分析 。
最后,还需对设备能效进行分析:与行业标杆、平均值比较,与同功能、同质量新式节能设备能效水平比较,企业同类设备能效比较 。
2.节能措施
1)对于控制系统,如动力、空调、照明等,进行节能控制;对于管理系统可进行制度优化、工艺流程优化、能源成本优化并进行绩效评估。
2)对于单体设备故障报警和参数越线报警进行合理设置。
3.对于能源的综合分析
1)生产分析,可对实际/目标产耗比、可再生能源消耗比例、间接能源与直接能源产耗比、同一产品不同能源产耗比、基于产品产量产耗比、基于不同生产计划的费用统计等方面进行分析。
2)减排统计,如二氧化碳减排统计,首先计算出能源消耗热值,基于热值计算碳排放,再折算为标准煤计算碳排放 。
3)焦炉加热、烟尘等减排,基于排放系数计算,二氧化硫、氮氧化物排放统计 。
4)废水减排,废水排放统计,废水循环利用统计。
5)分户账单统计,对公共能耗分摊、分户账单进行计算。
6)财务分析,能源消耗费用统计,可再生能源费用比例统计分析,减排创效费用统计。
7)实际费用、理论费用分析。
4.实际应用及使用前景
本系统目前已在很多行业得到很好的应用,节能效果明显。钢铁行业目前也有较多使用,但针对焦化企业,应该根据本行业特点、工艺流程量身定制,做出自己的特色,最终达到精细化、智能化、透明化管理的目标。可以肯定能源管理系统在焦化行业市场潜力巨大,节能前景广阔,有较大推广价值。
源中瑞能源管理系统:通过对企业用电、水、热、气、油等能源消耗状况进行全面监测、分析和评估,并为用户提供能耗统计、节能诊断、能效管理、分析决策等服务。通过对能源消耗过程信息化、可视化管理,优化企业生产工艺用能过程,科学、合理地制定企业能耗考核标准和考核体系,有效提升企业能源效率管理水平。源中瑞能耗在线监测系统:▍13823151761(微同号)Q:2771055912。▍
 
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